» Burj Khalifa

Produktionsjahr 2008

LASER & more produzierte für die Fassadenbeleuchtung des Burj Khalifa die gesamten Edelstahlgehäuse. Die Konstruktion wurde in einem 3D-CAD Programm (Solid Works) aufgebaut, sodass von der Simulation über die Statik-Berechnung bis hin zu den Fertigungs-Stücklisten eine durchgängige Dokumentation erstellt werden konnten.

Unglaubliche 620 Gehäuse für Leuchtenkranz, 950 Rundleuchten und 17.080 Einzelteile wurden für dieses Projekt produziert.

Eine detailiertere Beschreibung des Projektes finden Sie in unserem
Produktkatalog 2012!

» Olympic Bridge London

Produktionsjahr 2010

Insgesamt wurden 70 Stück Wasserableitungsrohre mit einer Gesamtlänge von 180 Meter für die Olympic Bridge produziert.

Vorteil LASER & more:
Für Profile, die sonst nur gewalzt werden können; dies ist bei kleineren Mengen aber nicht wirtschaftlich. Mit der Methode des Laserschweißens können auch solche Profile mit schnurgeraden Schweißnähten produziert werden.

Edelstahl 1.4404, 6mm, Durchwurzelung bis 6mm

» Veuve Clicquote - Champagner Cooler

Produktionsjahr 2009

Dieser edle Champagner-Cooler - technische Planung und Umsetzung durch Metagro Edelstahltechnik AG - wurde in limitierter Auflage für "Veuve Clicquot" produziert.

Vorteil LASER & more:
Know-How im Bereich Laserschweißen - mittels schnurgerader Laserschweißnähte, optisch und technisch perfekt in der Ausführung, wurden die Türen des Coolers produziert.

Edelstahl 1.4301, 1mm, K320

: Konsole

: Ösrundtunnel

: Detailansicht Konsole

» Öresund Tunnel

Produktionsjahr 2006

Der Öresund-Tunnel verbindet Dänemark mit Schweden und ist 4.050 Meter lang. Für den Tunnel wurden Konsolen produziert, welche die Halterungen für die Bauelemente - die je 55.000 Tonnen wiegen - darstellen.

Vorteil LASER & more:
Durch eine optimierte Konstruktion und dem inovativen Laserschweißen konnten 13 % Material, im Gegensatz zur ursprünglichen Konstruktion, eingespart werden.

Edelstahl 1.4571, 5mm